五月的陜北礦區，新型能源選煤公司檸條塔選煤廠(chǎng)智能控制室里，35歲的李斌盯著(zhù)觸控屏調整巡檢機器人參數。指尖滑動(dòng)時(shí)，掌心那層磨了6年的老繭在燈光下泛著(zhù)淡白——這是他當智能運維員的第126天，也是這層老繭“下崗”的第126天。

時(shí)光倒回2019年進(jìn)廠(chǎng)那天，師傅塞給李斌一副勞保手套：“先磨破三副手套，才算入了行?！痹陂L(cháng)達3.2公里的輸煤廊道里，他每日背著(zhù)15公斤的巡檢包，沿皮帶線(xiàn)檢查設備狀態(tài)。每小時(shí)記錄32項參數，日均檢查托輥300組、測量軸承溫度45處。

“最費手套的是調整跑偏皮帶。處理一次皮帶跑偏平均需要徒手緊固6組支架螺栓，手套掌部磨損率是其他部位的3倍?！崩畋蠡貞浀?。

據統計顯示，因巡檢及時(shí)性不足導致的非計劃停機達63次，影響產(chǎn)能1.2萬(wàn)噸。他攤開(kāi)手掌展示指節變形痕跡：“老繭是拆裝測溫儀時(shí)在扳手上磨出來(lái)的，最厚那會(huì )兒有2.3毫米?！?/p>

那些年，選煤廠(chǎng)設備巡檢如同"高耗低效"的循環(huán)：每條3.2公里輸煤廊道需配置4名巡檢工。李斌常感慨：“我們是用腳步丈量設備健康，既耗時(shí)又費力?！?/p>

轉折出現在2023年那個(gè)夏天，智能巡檢機器人“闖”進(jìn)了廠(chǎng)房。搭載紅外熱成像儀的輪式巡檢機器人開(kāi)始沿既定路線(xiàn)執行任務(wù)。李斌首次目睹機器人同步檢測8組電機溫度時(shí)，反復核對手持測溫儀數據：“熱成像精度±1℃，振動(dòng)監測能捕捉0.02mm的軸位移，預警響應比人工提前40分鐘！”

巡檢機器人投用后，設備點(diǎn)檢覆蓋率從83%提升至100%。機器人每2小時(shí)完成全線(xiàn)檢測，數據實(shí)時(shí)回傳至系統。2023年9月，3號機器人提前72小時(shí)預警破碎機軸承異常振動(dòng)，避免了一起價(jià)值260萬(wàn)元的設備事故。

2025年，廠(chǎng)里推行“智能標準體系2.0”，527項任務(wù)都有了“數字尺子”。李斌的掌心不再沾煤灰，卻多了鍵盤(pán)磨痕。每天晨會(huì )，他要對著(zhù)“智慧選煤”平臺分析設備健康度。

“系統投運至今已提前預警設備故障20次，上個(gè)月，平臺提前預警機械臂傳感器異常，我們趕在故障前換了零件，障響應時(shí)間由原來(lái)的45分鐘縮短至8分鐘?！彼故局?zhù)手機里的維修記錄，“放以前，等聽(tīng)見(jiàn)設備‘異響’再修，早耽誤生產(chǎn)了?！?/p>

站在煥然一新的車(chē)間，李斌輕輕撫摸著(zhù)不再粗糙的手掌：“老繭下崗了，但我這個(gè)老工人沒(méi)‘下崗’——現在要學(xué)數據分析、設備運維，越干越有奔頭！”

從“人追煤”到“智選煤”，檸條塔選煤廠(chǎng)的轉型，正是陜煤新型能源以科技驅動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的生動(dòng)注腳。（賀虎 賀霞）

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