“這臺老伙計返廠(chǎng)維修要1000塊，咱們自己動(dòng)手只花了80元零件費！”神木公司天津華苑制粉中心檢修班長(cháng)栗煒捧著(zhù)剛“復活”的電動(dòng)扳手笑開(kāi)了花。面對鋼材價(jià)格上漲、人工成本攀升的雙重壓力，他們用創(chuàng )新思維在降本增效“戰場(chǎng)”上演繹著(zhù)別樣精彩。

“工具醫院”喚醒沉睡資源

“我們建立了三級診療體系，小毛病班組自修，疑難雜癥技術(shù)組會(huì )診，實(shí)在不行才返廠(chǎng)?！弊哌M(jìn)檢修車(chē)間，電工小王正給生銹的水平儀做“手術(shù)”。

在工具墻上，每臺設備都貼著(zhù)“設備檢查碼”，每月兩次定期檢查設備線(xiàn)路絕緣、運行狀態(tài)，各項參數全部正常才可張貼。5月以來(lái)，6臺電動(dòng)工具經(jīng)“妙手回春”重上一線(xiàn)，節省采購費用1.2萬(wàn)元。更令人稱(chēng)道的是“零件銀行”，報廢設備的可用部件分類(lèi)建檔，像搭積木般拼裝再利用，收塵器袋籠二次利用就避免重復采購2.3萬(wàn)元。

“諸葛會(huì )”上集智破題

“腳手架扣件損耗超標，問(wèn)題出在裝卸方式！”“混凝土余料可以制作預制塊……?！痹诿恐芏摹敖当局T葛亮會(huì )”上，這樣的金點(diǎn)子層出不窮。

項目創(chuàng )新“問(wèn)題懸賞制”，將材料浪費、設備損耗等痛點(diǎn)張榜招賢，僅5月就收集合理化建議14條。針對小型機具“帶病上崗”頑疾，青年突擊隊發(fā)明“設備體檢三步法”，通過(guò)聽(tīng)異響、查震動(dòng)、測精度提前預警故障，使返工率下降18%。

“長(cháng)效藥方”根治“浪費病”

“降本增效不是一陣風(fēng)，要變成肌肉記憶，把‘過(guò)緊日子思維’從有意識向下意識轉變?！敝行闹魅胃呤篮Ｔ谠露壤龝?huì )上強調道。

在項目中心，每位成員都是成本觀(guān)察員，每臺設備配有健康檔案，每月都要評選“節約之星”。根據該項目5月份數據顯示，項目綜合成本同比下降1.2%，工具周轉率提升40%，更培育出2名能維修、懂算賬的復合型工匠。 （甄鑫）

返回上一頁(yè)