面對不到100天的年終“大考”

選煤公司檸條塔選煤廠(chǎng)精心組織安排

全員奮勇前行

他們以現場(chǎng)為中心

開(kāi)啟“加速模式”

火力全開(kāi)、分秒必爭沖刺節點(diǎn)

破瓶頸、守質(zhì)量

譜寫(xiě)了一曲闖創(chuàng )之歌

下好安全“先手棋”筑牢攻堅“防火墻”

進(jìn)入四季度以來(lái)，檸條塔選煤廠(chǎng)累計開(kāi)展“穿透式”安全檢查28次，整改隱患136項，隱患整改率100%。

該廠(chǎng)創(chuàng )新實(shí)施“日周月季”四維管控機制：班組日控聚焦班前預警、區域責任與交接確認，車(chē)間周控重點(diǎn)規范操作、隱患排查與風(fēng)險研判，部門(mén)月控圍繞意識考核與管理復盤(pán)，廠(chǎng)部季控深化應急演練與高風(fēng)險專(zhuān)項整治。此外，黨員突擊隊帶頭成立“安全哨兵”巡查組，對振動(dòng)篩、離心機等關(guān)鍵設備實(shí)施“每班3次測溫測振”，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

針對秋冬季生產(chǎn)特點(diǎn)，該廠(chǎng)還推出“安全微課堂+應急演練”雙軌培訓模式：利用班前會(huì )開(kāi)展“10分鐘安全警示”，通過(guò)模擬“皮帶跑偏處置”“火災應急逃生”等場(chǎng)景實(shí)訓，員工安全知識考核通過(guò)率從89%提升至98%。截至10月中旬，廠(chǎng)區實(shí)現“零輕傷、零事故”目標，為沖刺階段筑牢了“銅墻鐵壁”。

精檢細修“定盤(pán)星”提高設備“可動(dòng)率”

圍繞設備全生命周期管理，該廠(chǎng)以“精準診斷、精細維修”為核心，構建“預防為主、動(dòng)態(tài)管控”的設備保障體系。在精細化檢修方面，推行“三級點(diǎn)檢制”，建立關(guān)鍵設備“健康檔案”，通過(guò)振動(dòng)分析、紅外測溫等技術(shù)手段實(shí)現故障早期預警；實(shí)施“檢修流程標準化”改造，明確軸承游隙調整、密封件更換等28項關(guān)鍵工序的精度標準，確保檢修質(zhì)量“零偏差”。同時(shí)，組建“機電維修創(chuàng )客團隊”，開(kāi)展老舊設備升級改造，對篩分機激振器進(jìn)行降噪耐磨處理，對矸石轉載皮帶實(shí)施“變頻+智能調控改造”，動(dòng)態(tài)調整設備轉速，減少“大馬拉小車(chē)”現象。

通過(guò)系列舉措，設備可動(dòng)率顯著(zhù)提升，非計劃停機時(shí)間同比減少40%，故障維修響應速度提升50%，實(shí)現“小故障不過(guò)班、大故障不過(guò)天”的維修目標，為生產(chǎn)連續穩定運行筑牢“設備基石”。

做實(shí)降本“關(guān)鍵招” 激活效益“動(dòng)力源”

圍繞全年目標任務(wù)，該廠(chǎng)推動(dòng)降本增效從“單一降耗”向“量質(zhì)效協(xié)同提升”轉變。在創(chuàng )新創(chuàng )效層面，推行“基層首創(chuàng )+專(zhuān)業(yè)賦能”機制，明確各班組長(cháng)為創(chuàng )新第一責任人，構建“職工提案-技術(shù)評審-試點(diǎn)推廣-效益核算”閉環(huán)管理體系，依托每日班前會(huì )通報進(jìn)展、電子屏滾動(dòng)展示創(chuàng )新亮點(diǎn)等方式，營(yíng)造出“人人聚焦降本、個(gè)個(gè)都能增效”的“比學(xué)趕超”濃厚氛圍。截至目前，已完成五小創(chuàng )新53項，修舊利廢97項，創(chuàng )效700余萬(wàn)元。

四季度是年度目標沖刺的“黃金期”，也是檢驗全年工作成效的“關(guān)鍵期”。檸條塔選煤廠(chǎng)全體干部職工正以“一群人、一條心、一定贏(yíng)”的信念凝聚合力，以“分秒必爭、決戰決勝”的姿態(tài)沖刺終點(diǎn)線(xiàn)，全力以赴打響四季度攻堅戰。（賀霞）

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