“這些換下的緩沖膠彈簧還扔嗎？”袁大灘選煤廠(chǎng)原煤車(chē)間內，青工小王的疑問(wèn)，讓機修班班長(cháng)高宏峰發(fā)現了資源復用的契機。這些弛張篩換下的橡膠彈簧雖外層磨損，內芯卻完好如初?！叭恿丝上?，能不能用到別處？”一個(gè)“變廢為寶”的念頭在他腦中浮現。

該廠(chǎng)3臺弛張篩每季度需更換24個(gè)緩沖膠彈簧，單個(gè)采購價(jià)3700元，年支出達35.52萬(wàn)元；而12臺給煤機還需額外采購緩沖部件。雙重成本壓力下，高宏峰萌生“舊件轉崗”想法?！跋葴y給煤機能不能用！”高宏峰帶著(zhù)3個(gè)彈簧樣品到機修車(chē)間，經(jīng)尺寸測量和壓力負載試驗，舊彈簧承載能力與給煤機完全匹配。一套標準化流程隨即成型：“回收-檢測-復用”——讓弛張篩舊彈簧“轉崗”給煤機。

回收環(huán)節，高宏峰班組制作專(zhuān)用回收架固定在弛張篩作業(yè)點(diǎn)，方便更換后集中存放；同時(shí)設計“回收登記本”，記錄更換時(shí)間、設備編號和數量，確保來(lái)源可溯、數量可計。檢測則設三道門(mén)檻：外觀(guān)檢查剔除嚴重開(kāi)裂件，游標卡尺測尺寸適配性，壓力試驗驗證承載能力。首批86個(gè)回收彈簧中，60個(gè)合格，合格率超69%。給煤機停用鋼彈簧后，相關(guān)采購成本歸零。12臺設備安裝“轉崗”彈簧后，3個(gè)月運行故障率僅2.3%，與新件3%的水平基本持平?！芭f彈簧省事兒又放心！”生產(chǎn)工的反饋，打消了大家對“舊件不好用”的顧慮。

如今，彈簧回收復用已形成固定流程：每月車(chē)間提交回收清單，機修班10日內完成檢測，合格件按需調配給給煤機，實(shí)現“按需分配、快速補位”。通過(guò)定期清潔保養，弛張篩彈簧使用壽命延長(cháng)，進(jìn)一步減少復用前損耗。截至今年8月，該廠(chǎng)累計復用緩沖膠彈簧60個(gè)，節約成本22.2萬(wàn)元。這個(gè)藏在彈簧里的"循環(huán)經(jīng)"，不僅創(chuàng )造了經(jīng)濟效益，更讓綠色發(fā)展理念深植職工心中。（孫二軍）

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