在成本壓力持續攀升的背景下，神木公司以“三新三小”創(chuàng )新實(shí)踐為抓手，聚焦礦井水處理環(huán)節的“卡脖子”問(wèn)題，通過(guò)一場(chǎng)“小而精”的工藝優(yōu)化，實(shí)現了降本、提效、環(huán)保的多重突破，成功榮獲2025年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng )新競賽三等獎，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入創(chuàng )新動(dòng)能。

直面難題，深挖探索優(yōu)化路線(xiàn)

直面痛點(diǎn)，神木公司礦井水處理站長(cháng)期面臨“排水量大、水質(zhì)復雜”的運營(yíng)困局——傳統工藝依賴(lài)過(guò)量藥劑投加以提升壓泥效率，導致藥劑成本占總處理成本的20%以上，且高濃度污泥運輸過(guò)程中易發(fā)生泄漏，環(huán)保風(fēng)險與經(jīng)濟負擔雙重疊加。技術(shù)員曹宇斌、車(chē)間主任趙軍鋒牽頭成立攻關(guān)小組，將“降低藥劑消耗”列為核心課題，一場(chǎng)“從問(wèn)題到課題”的攻堅就此展開(kāi)，目標直指破解“藥劑消耗高”的頑疾。

巧思構想，落筆成實(shí)的關(guān)鍵突破

攻關(guān)小組從工藝優(yōu)化入手，通過(guò)反復摸排實(shí)驗，提出“分級濃縮+動(dòng)態(tài)調控”的改造方案：一方面將站內污泥集中排至帶式壓濾機污泥濃縮罐進(jìn)行初次濃縮，再通過(guò)污泥泵輸送至板框壓濾機污泥罐二次濃縮，延長(cháng)污泥脫水前的預處理環(huán)節，減少后續藥劑需求；另一方面針對板框壓濾機污泥罐加裝溢流管，運行中動(dòng)態(tài)調整攪拌機頻率，使污泥罐內上清液持續通過(guò)溢流管回流至廢水池，確保污泥含水率由85%降至78%，大幅降低藥劑吸附量。整個(gè)改造僅投入5000余元，卻將“紙上方案”精準轉化為“落地實(shí)效”，成功解決了藥劑過(guò)度消耗的核心問(wèn)題。

成效突顯，實(shí)現降本增效

改造后系統運行數據印證了“小革新”的大能量，經(jīng)濟效益上，年藥劑消耗成本降低超38萬(wàn)元；環(huán)保效益上，污泥含水率降低后，運輸過(guò)程中泄漏風(fēng)險減少80%；管理效益上，形成可復制的“工藝優(yōu)化+成本管控”經(jīng)驗，推動(dòng)全員創(chuàng )新意識提升，實(shí)現了成本管控與環(huán)保達標的雙重口碑。（李健榮 訾小利）

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