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“自推行‘阿米巴’管理模式以來(lái)，我們的班組團隊可謂如虎添翼，先后在精細管理、修舊利廢、改造創(chuàng )新方面大顯身手，幾項小改造就大幅降低了生產(chǎn)運行成本?！闭诮y計月度指標數據的任騰越，興奮地向員工們分析采用“阿米巴”管理模式以來(lái)的“戰績(jì)”。
精控細管，煤海掘“金”提質(zhì)效
選煤公司以"阿米巴"管理模式為引擎，將生產(chǎn)車(chē)間劃分為多個(gè)"微經(jīng)營(yíng)單元"，各單元以當月水、電、材料消耗量和當班洗選量核算班組成本。同時(shí)明確各單元職責、業(yè)務(wù)范圍和考核指標，通過(guò)賦權基層班組讓每個(gè)員工成為"經(jīng)營(yíng)者"。在檸條塔選煤廠(chǎng)，各小組提出有效工藝改進(jìn)建議32項，其中皮帶機變頻改造、清掃水泵自動(dòng)啟停等12項創(chuàng )新改造已落地見(jiàn)效，預計年節約電費超80萬(wàn)元。在袁大灘選煤廠(chǎng)，各小組針對不同煤種特性制定個(gè)性化洗選方案，根據實(shí)時(shí)變化動(dòng)態(tài)調整洗選參數，成功將精煤回收率穩定在86%以上，為“多洗煤、洗好煤”提供了堅實(shí)保障。
智創(chuàng )賦能，黑金煥彩破瓶頸
技術(shù)創(chuàng )新成為“阿米巴”小組破解生產(chǎn)難題的“金鑰匙”。針對傳統溜槽磨損嚴重、維修頻繁的難題，文家坡選煤廠(chǎng)推出“復合耐磨層+結構優(yōu)化”改造方案，通過(guò)鋪設新型耐磨材料并優(yōu)化溜槽弧度設計，使溜槽使用壽命延長(cháng)3倍，可實(shí)現年減少維修成本超20萬(wàn)元。智能監測系統的引入，可自動(dòng)推送設備故障預警，故障停機時(shí)間縮短40%，預警準確率達98%。此外，該小組研發(fā)的自動(dòng)潤滑注油設備與輸料管道清堵設備，實(shí)現設備潤滑的智能控制，減少人工維護頻次，取得了兩項國家實(shí)用新型專(zhuān)利。這些成果在全廠(chǎng)推廣后，助力生產(chǎn)效率提升18%，詮釋了“小革新撬動(dòng)大效益”的智慧。
聚力攻堅，匠心共筑新生態(tài)
“阿米巴”小組將黨建融入生產(chǎn)實(shí)踐，突出黨員先鋒崗、黨員突擊隊帶頭啃硬骨頭、挑硬擔子、攻硬任務(wù)的模范帶頭作用。通過(guò)設立創(chuàng )新積分榜，將廠(chǎng)部降本增效成果與黨員及技術(shù)骨干個(gè)人績(jì)效掛鉤，激勵一線(xiàn)黨員及骨干提報合理化建議，同步跟進(jìn)成本進(jìn)度對比、材料及費用節超情況，讓“緊日子”思維從有意識向下意識轉變。通過(guò)各黨支部與生產(chǎn)班組結對共建，配套建立設備故障知識庫、推行預防性維護機制，構建起“自主創(chuàng )新—價(jià)值創(chuàng )造—能力提升”的良性循環(huán)，推動(dòng)選煤廠(chǎng)從“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營(yíng)型”轉變。
從單機單崗的“人機革命”到自主突破的“指尖創(chuàng )效”，再到工藝革新的“模板輸出”，選煤公司正以“微創(chuàng )新”累積“大變革”，在激活最小經(jīng)營(yíng)單元中釋放改革效能。（姚正）
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