4月底至5月初

選煤公司全面開(kāi)展

"四種經(jīng)營(yíng)理念"專(zhuān)題大討論活動(dòng)

緊扣用"緊日子"過(guò)"好日子"主題

以班組、部室（單位）、公司為單位

進(jìn)行延伸深度研討

為構建現代化選煤管理體系

注入新動(dòng)能

刀刃向內深挖潛 系統思維解難題

聚焦痛點(diǎn)，共謀破局良策?；顒?dòng)期間，公司領(lǐng)導班子、各部室（單位）、各班組單位聚焦"成本線(xiàn)就是生命線(xiàn)"核心理念，針對成本管控、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、提質(zhì)增效三方面開(kāi)展頭腦風(fēng)暴，"抽絲剝繭"深刻剖析公司經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)，以"深化理念轉化、推動(dòng)成果落地"為主線(xiàn)，構建"戰略穿透--過(guò)程管控--價(jià)值創(chuàng )造"三級實(shí)施體系，做到"集思廣益出真招，全面落地有實(shí)招"，全力推動(dòng)大討論成果從"紙面"落到"地面"，為公司可持續發(fā)展提供了有力支撐。

靶向攻堅見(jiàn)實(shí)效 創(chuàng )新實(shí)踐結碩果

將理念認知轉化為全員共識，通過(guò)理念宣貫、精益洗選講堂、"現場(chǎng)還原+情景推演"等方式，讓"成本管控即核心競爭力"的意識深入人心，一季度公司可控費用同比下降29.7%。

"在重介車(chē)間實(shí)施"介質(zhì)消耗日清日結"制度，可實(shí)現介質(zhì)單耗從2.2kg/t降至1.8kg/t，降幅達18.2%。"

"推行"設備啟停清單"管理，可使破碎機空轉率由15%壓降至5%，月均節電22萬(wàn)度。"

"建立"三級修復"體系，自修離心機、旋流器等設備，降低外委維修費用310萬(wàn)元，故障停機時(shí)間縮短40%。"

"要加強全面預算管理、加大成本費用和可控費用支出管控力度，合理安排資金計劃支出，堅持學(xué)習新知識、新政策。"

討論現場(chǎng)，思維的火花在交流中不斷碰撞，形成10余份實(shí)操性方案，方案直擊生產(chǎn)痛點(diǎn)，創(chuàng )新性強、實(shí)戰性足，為選煤工藝升級和精細化管理體系構建提供了突破性思路。

系統攻堅抓落實(shí) 創(chuàng )新突破樹(shù)標桿

上下貫通強執行。將"四種經(jīng)營(yíng)理念"深度融入“12465”發(fā)展戰略，建立"領(lǐng)導班子包保項目、技術(shù)骨干駐廠(chǎng)攻堅、班組創(chuàng )新示范崗"三級聯(lián)動(dòng)機制，推動(dòng)戰略執行穿透基層。通過(guò)"揭榜掛帥"清單推進(jìn)重介智能調控、煤泥水閉環(huán)處理等9項核心技術(shù)攻關(guān)，以"周調度、月評估"動(dòng)態(tài)管理確保技術(shù)落地生產(chǎn)一線(xiàn)。

靶向攻堅提質(zhì)效。圍繞成本管控目標，工藝端在3廠(chǎng)試點(diǎn)重介密度自學(xué)習算法，介質(zhì)消耗降低0.1kg/t；設備端加裝振動(dòng)監測系統，故障排查效率提升70%；智能端投用加藥機器人，藥劑誤差率小于2%，年節約成本超200萬(wàn)元，構建全鏈條降本范式。

內外協(xié)同創(chuàng )價(jià)值。建立"數據驅動(dòng)+閉環(huán)管控"體系，融合工藝參數、能耗監控與效益目標，突破重介分選智能化等技術(shù)瓶頸，形成自主工藝標準。核心技術(shù)團隊開(kāi)發(fā)智能裝備及控制系統，提升設備自主運維能力，推動(dòng)"精益化、智能化、綠色化"成為高質(zhì)量發(fā)展核心標識。（姚正、賀霞）

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