創(chuàng )新是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的第一動(dòng)力。圍繞“創(chuàng )新、綠色、卓越、高效”企業(yè)精神，選煤公司涌鑫選煤廠(chǎng)自建成投產(chǎn)以來(lái)，持續開(kāi)展“五小”創(chuàng )新活動(dòng)，通過(guò)完善創(chuàng )新體系和激勵制度，抓好抓細“小改小革”與“金點(diǎn)子”征集，激發(fā)全員參與創(chuàng )新創(chuàng )造的主動(dòng)性，切實(shí)讓源源不斷的技術(shù)創(chuàng )新成果成為助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“催化劑”。

由于涌鑫選煤廠(chǎng)3號末原煤倉常年積煤，導致筒倉內部墻壁積煤嚴重，使用容量嚴重下降，從最初設計的4000噸容量下降至現在不足1500噸容量。生產(chǎn)過(guò)程中倉位長(cháng)期高居不下，設備間斷性停機或停產(chǎn)，不得不將末煤外盤(pán)至地面儲存，如果清理筒倉內部積煤，工作內容復雜、強度大且消耗時(shí)間較長(cháng)，嚴重影響生產(chǎn)的同時(shí)不能保證安全環(huán)保工作的有序開(kāi)展。

針對這些棘手問(wèn)題，涌鑫選煤廠(chǎng)相關(guān)領(lǐng)導組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員深入現場(chǎng)，經(jīng)反復討論研究，最終決定啟用4號筒倉做為粒精煤倉，使得原有5號粒精煤倉和3號末原煤倉交叉使用；通過(guò)對集控系統連鎖改造，對312轉載皮帶、323精煤分級篩下溜槽、802粒精煤上倉皮帶機頭溜槽翻板的優(yōu)化改造順利將粒精煤運輸至啟用的4號筒倉。

通過(guò)此次對洗選系統的優(yōu)化改造，顯著(zhù)提高了現有資源的利用率，不僅全面解決了3號筒倉因積煤帶來(lái)的生產(chǎn)壓力及安全環(huán)保隱患，同時(shí)702皮帶的停用更是有效的降低了設備日常的維護保養成本，初步預算每年可節省約22萬(wàn)度電，9.3萬(wàn)元左右，真正達到了降本增效的目的。（梁愛(ài)娟）

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