改造前，軟化器吸鹽罐采用靜態(tài)自然溶解方式，該工藝存在多項技術(shù)短板：鹽粒因密度高迅速沉淀結塊，形成難以溶解的“鹽床”；溶解過(guò)程缺乏有效攪拌，導致罐內出現“上層不飽和、下層未溶解”的高度不均現象；更重要的是，鹽水濃度波動(dòng)幅度高達±15%-20%，嚴重影響了鈉離子對樹(shù)脂中鈣、鎂離子的置換效率，導致樹(shù)脂再生效果差。長(cháng)期運行下，鍋爐受熱面結垢風(fēng)險陡增，金屬腐蝕問(wèn)題隱患重重，成為制約安全生產(chǎn)的“卡脖子”難題。

項目團隊創(chuàng )造性利用現有空壓機系統，將壓縮空氣通過(guò)DN15不銹鋼管引入吸鹽罐底部，通過(guò)布氣裝置均勻釋放壓縮空氣。氣泡群在上升過(guò)程中產(chǎn)生持續擾動(dòng)力，既有效抵消鹽粒重力防止沉淀，又通過(guò)微射流作用打破鹽粒團聚體，極大增加了溶解界面。該系統還配備了簡(jiǎn)易閥門(mén)控制，操作靈活、穩定可靠，實(shí)現了溶解過(guò)程的強效化和均勻化。

節能降耗成效顯著(zhù)