今年以來(lái)，選煤公司袁大灘選煤廠(chǎng)以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng)，聚焦“精洗選、細管控、強創(chuàng )新”目標，在成本控制、效率提升、質(zhì)量管控等方面精準發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動(dòng)能。

精細成本管控“繡花工”

把成本管控當作核心任務(wù)，構建“三級材料管控體系”，從廠(chǎng)部統籌、車(chē)間管控到班組核算，細化材料領(lǐng)用、消耗、回收全流程臺賬。通過(guò)“定額領(lǐng)料+超耗預警”機制，實(shí)現材料使用透明化、規范化。針對藥劑、介質(zhì)等洗選耗材，推行“精準配比+動(dòng)態(tài)調優(yōu)”技術(shù)，藥劑單耗同比下降0.4%，年節約成本6余萬(wàn)元。同時(shí)，實(shí)施“廢舊物資重生計劃”，對破損的振動(dòng)篩篩板、減速機等設備部件進(jìn)行修復再利用。將磁選機滾筒拆解重組，廢舊皮帶改造成導流槽，報廢篩板加工為地溝篦子。一季度，累計完成修舊利廢項目28項，節省材料費用55.16萬(wàn)元，真正實(shí)現“變廢為寶”。

打造創(chuàng )新驅動(dòng)“新引擎”

堅持把有限資金花在“刀刃”上，持續推廣新技術(shù)、新材料，以創(chuàng )新激活發(fā)展動(dòng)能。原煤分級篩氣振彈簧的升級換代，通過(guò)優(yōu)化篩面振幅和頻率，系統單小時(shí)處理量提高10%；液壓糾偏裝置與自糾偏托輥的組合應用，實(shí)現了“效能二合一”，皮帶系統運行穩定性大幅提升。針對多煤種適配難題，動(dòng)態(tài)調整篩板組合排列，防砸篩板、自清潔篩板等新材料的應用，讓設備適應能力提升30%。聚焦能耗“痛點(diǎn)”，實(shí)施“節能降耗攻堅行動(dòng)”，通過(guò)皮帶機電機變頻器優(yōu)化、照明系統LED升級等智能化節能改造，將噸煤電耗降至行業(yè)平均水平低15%。今年以來(lái)累計完成小改小革項目11項，解決安全生產(chǎn)瓶頸難題15個(gè)，真正實(shí)現“花小錢(qián)辦大事”。

提升產(chǎn)品質(zhì)量“金招牌”

全力構建覆蓋“洗、檢、運”的全鏈條質(zhì)量管控體系，原煤入廠(chǎng)環(huán)節，加大巡檢頻次與力度，杜絕煤中混入錨桿、鐵器等雜物，從源頭把控煤炭質(zhì)量。洗選過(guò)程中，嚴格遵循“一煤一策”原則，針對不同煤種特性制定個(gè)性化洗選方案，精準控制精煤灰分，確保精煤質(zhì)量始終保持較高水準。面對礦井原煤煤質(zhì)波動(dòng)大的難題，迅速組建技術(shù)攻關(guān)小組，24小時(shí)跟蹤煤質(zhì)數據，根據實(shí)時(shí)變化動(dòng)態(tài)調整洗選參數，成功將精煤回收率穩定在22%以上。建立設備健康檔案，推行預防性維護，設備故障率同比下降30%，開(kāi)機率提升至96%，為“多洗煤、洗好煤”提供了堅實(shí)保障。

理念落地處，發(fā)展見(jiàn)真章。下一步，選煤公司袁大灘選煤廠(chǎng)將持續深化經(jīng)營(yíng)理念落地，以“精”的態(tài)度控成本、以“細”的功夫提質(zhì)量、以“新”的思維強管理，在公司高質(zhì)量發(fā)展賽道上跑出選煤加速度。（孫二軍）

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