今年以來(lái)，神木公司水煤漿廠(chǎng)堅持用好用活“四種經(jīng)營(yíng)理念”，深入開(kāi)展“三定”改革，強化“降本控本 增收增效”工作舉措，以“四化”管理模式助推安全生產(chǎn)提質(zhì)增效。

技能人才集約化

為實(shí)現機構精簡(jiǎn)、人員精干、用工精準，進(jìn)一步提升管理效率，該廠(chǎng)通過(guò)崗位撤并重組、人員共享分流、職責職能優(yōu)化等方式對全廠(chǎng)操作崗進(jìn)行定編定崗定員，人員精簡(jiǎn)率達到33%，有效實(shí)現“瘦身健體”。在新開(kāi)拓項目人員配備上，該廠(chǎng)對現有人員分層分類(lèi)靶向施教，開(kāi)展實(shí)用型、專(zhuān)業(yè)型和系統型培訓，根據崗位職責需要將適崗人員定向匹配值新業(yè)務(wù)崗位，確保項目有序推進(jìn)，既擴大了產(chǎn)能，又節約了成本，實(shí)現裝車(chē)效率與服務(wù)質(zhì)量的雙提升。

安全生產(chǎn)本質(zhì)化

該廠(chǎng)始終堅持“遵章操作 安全為先”的安全理念，嚴抓檢修、操作、保養等安全“反三違”行為，加強對設備設施的“跑、冒、滴、漏”整改，特別是對消防安全重點(diǎn)部位的隱患排查和動(dòng)火作業(yè)的安全管理。認真落實(shí)“雙基”管理，通過(guò)抓牢創(chuàng )新創(chuàng )效、緊盯現場(chǎng)管理，全力消除現場(chǎng)“臟、亂、差”等隱患，不斷提升班組安全管理成效，提高安全生產(chǎn)質(zhì)量。截止目前，該廠(chǎng)已組織開(kāi)展安全專(zhuān)項培訓和安全演練20余次，開(kāi)展專(zhuān)項安全隱患排查350多項，整改完成率達100%。

崗位設置多能化

該廠(chǎng)以創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng)為載體，加強員工的學(xué)習培訓、技術(shù)練兵，加大崗位實(shí)操和“傳幫帶”，落實(shí)優(yōu)秀骨干崗位輪換的“人才培養計劃”，推進(jìn)崗位技術(shù)能手交叉鍛煉，積極探索“一人多崗、一人多技、一崗多能”的創(chuàng )新管理機制。通過(guò)角色互換，讓員工內外兼修，打破員工崗位的固定化和單一化，促進(jìn)員工向“一崗多能”的全面型人才轉變。通過(guò)立體式、多元化的技能人才培養，該廠(chǎng)已累計獲評涵蓋鉗工、電工、叉車(chē)和焊工等多個(gè)工種技能比武大賽集體和個(gè)人殊榮。

工藝提升高效化

該廠(chǎng)牢固樹(shù)立“用營(yíng)銷(xiāo)思維抓生產(chǎn)”，制定零點(diǎn)班和錯峰用電等節電措施，將管控項目分為大電量系統、可停運設備、現場(chǎng)輔助設備共三類(lèi)實(shí)施管控，電費下降5%，通過(guò)用電管理精細化 實(shí)現電費“瘦身”。先后實(shí)施了循環(huán)水回水管道改造、龍門(mén)吊吊具改造、磨輥軸承拔出器改造、8#包裝機鏈板控制改造等小改小革10余項，節省費用6萬(wàn)元，助推生產(chǎn)管理由傳統運維向質(zhì)量效益型的有效轉變。（溫江）

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