自今年4月份公司下發(fā)四項技術(shù)應用及6S現場(chǎng)標準化相關(guān)文件以來(lái)，神木分公司張家峁供熱中心積極響應，組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議分解任務(wù)清單；精心部署，結合車(chē)間實(shí)際嚴格按照時(shí)間節點(diǎn)和工作標準，逐項落實(shí)，使車(chē)間標準化、精細化管理更上層樓。

編碼管理，人、機、物和環(huán)境井然有序。編碼管理即對車(chē)間所有物品、工作以及環(huán)境體系進(jìn)行系統的編碼，主要包括項目名稱(chēng)、設施、設備、工具、材料、人員等，嚴格按照分類(lèi)序列用“大寫(xiě)字母—區域代碼—具體名稱(chēng)代碼—數字”的順序進(jìn)行統一編號，并嚴格按照劃定區域進(jìn)行分類(lèi)放置，車(chē)間的全部物品各歸其位，現場(chǎng)井然有序。

定制管理，人、機、物和環(huán)境“最優(yōu)解”。定制是以“科學(xué)、合理、規范、美觀(guān)”為基礎，物品擺放達到“看起來(lái)順眼，拿起來(lái)順手，用起來(lái)順心”的目的。該中心通過(guò)落實(shí)檢修區、配電區、設備存放區等的區域定置、設備定置，有效避免了員工因經(jīng)常性的尋找東西而中斷作業(yè)和時(shí)常處于雜亂無(wú)序的作業(yè)環(huán)境之中的問(wèn)題；同時(shí)，通過(guò)完成庫房的材料、工具的分類(lèi)定置工作，改善了庫房環(huán)境，使得各種配件材料一目了然，為檢修人員開(kāi)展檢修工作節約了寶貴的時(shí)間。

標識管理，人、機、物和環(huán)境的圖文解說(shuō)。標識即通過(guò)圖案符號、色彩、文字等方式直觀(guān)的為現場(chǎng)作業(yè)人員傳遞信息或吸引注意力。該中心通過(guò)落實(shí)安全標識、禁止標識、警告標示、指令標示以及車(chē)間標準色、安全警戒線(xiàn)，用鮮艷的色彩標識吸引員工視線(xiàn)，極大地提高職工對標識的注意力，進(jìn)一步強化職工安全意識，落實(shí)各崗位的安全主體責任。

看板管理，現場(chǎng)作業(yè)可視化、流程化。該中心通過(guò)企業(yè)文化標語(yǔ)上墻、車(chē)間固有安全風(fēng)險告知牌張貼、現場(chǎng)操作流程的直觀(guān)性圖示、崗位上職業(yè)危害告知牌的張貼，落實(shí)看板管理工作細節，秉持精細嚴密、簡(jiǎn)練便捷的原則，充分考慮到崗位作業(yè)人員的實(shí)際使用水平和現場(chǎng)的可操作性,充分發(fā)揮看板的指導作用。

據悉，該中心的四項技術(shù)應用工作已完成90%，，后續工作上將持續堅持以人為本，將四項技術(shù)應用管理落實(shí)到每一人、每一事、每一物、每一處上，逐步實(shí)現管理系統功能的最優(yōu)化和管理效益的最大化，以科學(xué)的管理理念、切合實(shí)際的管理方法、嚴謹細致的工作作風(fēng)助力公司的安全文明生產(chǎn)。（白立平）

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