近日，神木分公司科研人員通過(guò)不懈努力，自主研發(fā)的神府蘭炭制活性焦技術(shù)的中試實(shí)驗已取得第一階段的勝利，其耐壓強度為38daN，滿(mǎn)足國標GBT 30201-2013的要求。

鑒于我國對環(huán)境污染的嚴格控制和治理，煤質(zhì)活性炭技術(shù)迅猛發(fā)展，煤質(zhì)活性炭產(chǎn)品性能不斷提高，但是使用傳統的煤焦油粘合劑技術(shù)，容易造成污染環(huán)境，影響活性炭產(chǎn)品品質(zhì)，因此必須改進(jìn)活性炭技術(shù)，使用環(huán)境友好的新型黏結劑進(jìn)行生產(chǎn)。

在公司領(lǐng)導的大力支持下，神木分公司自主研發(fā)出新型干粉粘合劑技術(shù)，在經(jīng)過(guò)實(shí)驗室反復驗證之后，赴山西、寧夏等地進(jìn)行實(shí)地考察、調研，深入了解各個(gè)廠(chǎng)家的工藝設備和流程，論證中試方案實(shí)施的可行性，在寧夏進(jìn)行了中試實(shí)驗。

第一階段中試生產(chǎn)的活性焦產(chǎn)品指標雖已達到預期要求，但仍需對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。至此，活性焦技術(shù)由實(shí)驗室研究成果向工業(yè)化生產(chǎn)轉變，邁出了實(shí)質(zhì)性的一步。

據了解，科研人員通過(guò)對存在的問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)題討論和針對性的實(shí)驗，目前第二階段的中試實(shí)驗工作也在如火如荼的進(jìn)行中。（神木分公司李彎彎）

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