今年以來(lái)，神木分公司水煤漿廠(chǎng)通過(guò)構建“班前精心講解、現場(chǎng)精確確認、隱患精細排查、質(zhì)量精益驗收、班后精準點(diǎn)評”五步安全防控體系，有效提升班組安全管理能力和水平。

班前“精心”講解 。該廠(chǎng)堅持利用班前會(huì )對當班生產(chǎn)情況、安全狀況及工作任務(wù)逐一向職工進(jìn)行安全交底，將任務(wù)指標落實(shí)到人。采取案例分析及事故預想的辦法，引導職工對以往所發(fā)生的生產(chǎn)事故、設備事故進(jìn)行“每日回放”，通過(guò)學(xué)習、分析和討論，掌握事故發(fā)生的原因、造成的危害，排除的方法和步驟，今后防范措施等。

現場(chǎng)“精確”確認。每次生產(chǎn)前，班組對工作區域進(jìn)行一次全面的安全檢查，切實(shí)做到預防、預測、預控不留隱患，及時(shí)發(fā)現隱患并進(jìn)行處理、匯報，做到先安全后生產(chǎn)、不安全不生產(chǎn)。持續“隱患隨手拍”活動(dòng)，崗位工發(fā)現的隱患將其拍照發(fā)到微信群里，檢修班要及時(shí)回復及時(shí)處理，確保安全隱患不過(guò)夜。

隱患“精細”排查。以預防和消除現場(chǎng)隱患為切入點(diǎn)，按照“隱患排查→落實(shí)整改→復查驗收→信息反饋”閉環(huán)流程，堅持“管理人員、班組、崗位”三級隱患排查整改閉合管理機制，做到層層有人抓、事事有人管。

質(zhì)量“精益”驗收。班組長(cháng)和崗位人員嚴格對照《水煤漿廠(chǎng)質(zhì)量標準化驗收標準》，對現場(chǎng)工作質(zhì)量檢查驗收，同時(shí)，對查出問(wèn)題一律對照驗收標準嚴格考核，責令班組立即整改，做到隱患未整改不離開(kāi)現場(chǎng)，下班注意事項未交待清楚不離開(kāi)現場(chǎng)，守好交接班安全質(zhì)量驗收陣地。

班后“精準”點(diǎn)評。首先由班組長(cháng)與大家一起把當天工作情況進(jìn)行“回放”，詳細總結、講評、解析，著(zhù)重找出差距分析問(wèn)題，并有針對性選擇職工詢(xún)問(wèn)解答，當值班人員對職工表現點(diǎn)評，查漏補缺。此舉改變了過(guò)去“一人講、眾人聽(tīng)”的呆板做法和枯燥無(wú)味的說(shuō)教，使班后會(huì )呈現出嚴肅認真的氣氛。（撖紅銳）

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