“介質(zhì)庫修好了，我們的工作輕松多了，再也不用像以前那樣跑來(lái)跑去，效果還更好了，大家都特別高興！”隨著(zhù)選煤公司文家坡選煤廠(chǎng)智能化改造一期項目進(jìn)入尾聲，成功實(shí)現了介質(zhì)消耗環(huán)節的智能化改造。

曾經(jīng)，選煤廠(chǎng)的介質(zhì)消耗管理猶如一場(chǎng)艱難的“持久戰”。在傳統模式下，員工們需要時(shí)刻緊盯生產(chǎn)流程，頻繁地手動(dòng)采集數據、記錄介質(zhì)添加量、調整設備參數。據統計，人工操作時(shí)每天手動(dòng)采集數據次數約為4次，記錄介質(zhì)添加量的頻次約為每15-20分鐘一次。同時(shí)由于人工操作難以避免的誤差和及時(shí)性不足，介質(zhì)消耗往往難以精準控制，只能憑借工人的熟練度，誤差高達10%左右，不僅增加了生產(chǎn)成本，煤質(zhì)質(zhì)量也呈波動(dòng)趨勢。

如今，隨著(zhù)智能化系統的全面應用，這一局面得到了徹底扭轉?！艾F在加介不需要人工操作了，系統精準采集著(zhù)煤質(zhì)信息、介質(zhì)密度等關(guān)鍵參數?！奔貑T張倩說(shuō)。在這里，操作系統界面簡(jiǎn)潔直觀(guān)，各項數據一目了然，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)清晰地展示著(zhù)介質(zhì)消耗的趨勢變化，先進(jìn)的算法如同一位經(jīng)驗豐富的“選煤大師”。根據預設的優(yōu)化模型，一旦介質(zhì)消耗出現異常，系統會(huì )立即發(fā)出預警，快速分析數據，精確計算出最佳的介質(zhì)添加量和設備運行參數，操作人員根據提示，可迅速采取相應措施進(jìn)行調整，確保介質(zhì)消耗始終處于最低水平，同時(shí)保障選煤效果達到最優(yōu)標準。

通過(guò)精準控制介質(zhì)消耗，介質(zhì)單耗可精準到0.01g，介質(zhì)單耗降低0.05g/t，商品煤合格率提高到98.2%，整個(gè)過(guò)程高效便捷，極大地降低了人為失誤的可能性，更讓員工們從繁重的體力勞動(dòng)和精神壓力中解放出來(lái)，有更多的時(shí)間和精力投入設備維護、技術(shù)創(chuàng )新和生產(chǎn)優(yōu)化等工作中，智能化改造帶來(lái)的不僅是工作方式的轉變，更是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的顯著(zhù)提升。

“以前為了控制介質(zhì)消耗，我們真是操心，一天到晚忙得不可開(kāi)交，還老是擔心出錯?，F在有了這個(gè)智能化系統，可真是幫了大忙了！”生產(chǎn)班副班長(cháng)翟柏說(shuō)。（任騰越）

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